Opis
Kovanie medi je medené potrubie vyrobené kovaním. Výrobný proces zvyčajne zahŕňa zahrievanie zliatiny medi na príslušnú teplotu, potom ho vytvorí kovanie, vytláčanie alebo kreslenie a nakoniec ochladenie a následné spracovanie. Tento proces umožňuje medenému potrubiu mať vyššiu mechanickú pevnosť a tlakový odpor pri zachovaní dobrej elektrickej a tepelnej vodivosti. Kované medené potrubia sa bežne používajú pri príležitostiach, ktoré musia odolávať vysokotlakovým a vysokým teplotám, ako sú výmenníky tepla, potrubia kotla a vysokotlakové systémy prepravy kvapalín.
Funkcie
Vysoká pevnosť a vynikajúce mechanické vlastnosti
Kovanie medeného potrubia používa proces vysoko teploty a vysokotlakový proces na vylepšenie a smerovanie kovových zŕn medi, aby sa vytvorila kontinuálna a hustú štruktúru vlákniny. Táto organizačná štruktúra účinne znižuje mikroskopické defekty vo vnútri materiálu, ako sú póry a inklúzie, a zlepšuje pevnosť v ťahu a odolnosť potrubia nárazu. Podľa testov je pevnosť v ťahu kovaných medených rúrok zvyčajne viac ako 200 MPa, čo je asi o 30% vyššia ako v prípade tradičných liateho potrubia. Toto zlepšenie pevnosti zaisťuje stabilitu a bezpečnosť potrubia v prostrediach s vysokým napätím a dynamickým zaťažením a široko sa používa v mechanických potrubných systémoch na nosenie a vysokotlaku.
Presná rozmerová kontrola a presnosť spracovania
Kovanie medeného potrubia používa špeciálnu oceľovú formu prostredníctvom spracovania plastovej deformácie, aby sa zabezpečilo, že rozmerová tolerancia hotového potrubia je riadená v rámci ± {{{0}}. 1 mm. Naopak, rozmerová tolerancia medených potrubí v procesoch odlievania a extrúzie je všeobecne nad ± 0,5 mm. Vysoko presné rozmerové riadenie znižuje čas nastavenia následného mechanického spracovania a montážnych väzieb a znižuje odpad z materiálu. Miera výnosu presných kovaných rúr sa zvyšuje približne o 15%, čo účinne zvyšuje účinnosť výroby a šetrí výrobné náklady. Táto funkcia je obzvlášť vhodná pre požiadavky na aplikáciu v presných zariadeniach a špičkových priemyselných odboroch.
Vynikajúca odolnosť proti korózii a štrukturálna hustota
Proces kovania zhutňuje vnútornú štruktúru medeného materiálu prostredníctvom plastickej deformácie, znižuje mikroskopické póry a inklúzie, a tak zlepšuje hustotu a rovnomernosť materiálu. Samotná meď má vynikajúcu oxidačnú odolnosť a odolnosť proti korózii. Po kovaní sú jeho povrch a vnútorná štruktúra stabilnejšia. V teste zrýchleného korózie je čas korózie kovaných medených rúrok v prostredí soľného rozprašovania asi o 40% dlhší ako v prípade liateho medených rúrok. Vďaka tomuto výkonu je široko používaný v transportných potrubiach v morských, chemických a iných korozívnych prostrediach, čím zabezpečuje dlhodobú bezpečnosť a spoľahlivosť.
Vynikajúca tepelná vodivosť a stabilita s vysokou teplotou
Tepelná vodivosť medi je asi 400 W\/m · K, čo je takmer desaťkrát viac ako oceľ. Počas procesu kovania sú kovové zrná vylepšené a rovnomerne usporiadané, čo znižuje rozptyl hraníc zŕn a zlepšuje účinnosť vedenia tepla. Tepelná vodivosť kovania medeného potrubia je možné stabilne udržiavať nad 380 W\/m · K, čo vyhovuje potrebám efektívnych systémov výmeny tepla. Súčasne zostanú mechanické vlastnosti kovaných medených potrubí stabilné vo vysokoteplotných prostrediach nad 300 stupňov a kapacita vnútorného tlaku sa zvyšuje o viac ako 20% v porovnaní s liatinovými medenými rúrkami. Vďaka tejto funkcii je vhodná pre prenos energie, HVAC a priemyselnej prenosu tepelnej energie.
Populárne Tagy: Kovanie medi, Čína, ktorá vytvára výrobcovia medených rúrok, dodávateľov, továreň, Kovanie medi pre dopyt na trhu, Kovanie medi pre optimalizáciu procesu, kontrola kvality medi, Kovanie medi pre náhradné diely, Kovanie medi s prísnymi toleranciami, Kovanie medi pre vzťahy s klientmi
