± {{0}}. 1 až ± 0,5 mm
Dimenzionálna presnosť odliatkov na diera môže zvyčajne dosiahnuť vysokú úroveň. Špecifický rozsah presnosti a ovplyvňujúce faktory sú nasledujúce:
Špecifický rozsah rozmerovej presnosti odliatkov
Dimenzionálna presnosť odliatkov matiek môže vo všeobecnosti dosiahnuť ± {{0}}. 1 až ± 0. 5 mm. Tento sortiment presnosti je ovplyvnený hlavne faktormi, ako je proces odlievania diera, návrh formy, vlastnosti materiálu a následné spracovanie. Okrem toho je všeobecná presnosť odliatkov na diera13 ~ IT15 v GB18001979 a vyššia presnosť môže dosiahnuť IT11 IT11. Drsnosť povrchu RA je 3,2 ~ 1,6um a môže dosiahnuť 0,8um lokálne.
Hlavné faktory ovplyvňujúce rozmerovú presnosť odliatkov
Die Proces odlievania : Parametre, ako je tlak, rýchlosť a teplota počas procesu odlievania matrice, majú významný vplyv na rozmerovú presnosť. Primerané nastavenia parametrov procesu môžu zabezpečiť, aby bol roztavený kov rovnomerne vyplnený formou, čím sa zlepšila rozmerová presnosť odliatkov.
Mold Design: Presná a konštrukčná konštrukcia formy priamo súvisí s rozmerovou presnosťou odlievania matrice. Vysokí presné formy môžu znížiť deformáciu a zmršťovanie odliatkov a zlepšiť rozmerovú stabilitu.
Vlastnosti materiálu: Rôzne kovové materiály majú rôzne vlastnosti, ako je plynulosť a zmršťovanie počas procesu vyliečenia, čo ovplyvňuje rozmerovú presnosť častí, ktoré sa vyskytujú. Výber materiálu pravého kovu je dôležitým opatrením na zlepšenie rozmerovej presnosti.
Metódy na zlepšenie rozmerovej presnosti odliatkov
Zlepšenie procesu: Optimalizáciou parametrov procesu odlievania diera, ako je nastavovací tlak, rýchlosť a teplota, je možné znížiť rozmerovú odchýlku odliatkov a presnosť sa môže zlepšiť.
MOLD Optimalizácie: Použitie technológie vysoko presných spracovateľských plesní a pokročilého návrhu štruktúry foriem môže zlepšiť trvanlivosť a presné zadržiavanie formy, čím sa zlepší rozmerová presnosť častí naliatia.
Následné spracovanie: Pre odliatky s vyšším rozmerovým požiadavkám na presnosť môžu byť vylepšené a upravené prostredníctvom následného obrábania, tepelného spracovania a iných procesných prostriedkov na dosiahnutie vyšších požiadaviek na presnosť.
