Technické požiadavky na výťažky titánu zahŕňajú hlavne požiadavky na materiál, výrobný proces, povrchové ošetrenie, rozmerovú presnosť, označenie a balenie.
Materiálne požiadavky
Výkvety titánu by mali byť vyrobené z vysokokvalitných titánových materiálov, ktoré spĺňajú relevantné normy, aby sa zabezpečilo, že chemické zloženie, mechanické vlastnosti a mikroštruktúra materiálov spĺňajú požiadavky na konštrukciu. Konkrétne, známka kovania musí prísne dodržiavať príslušné ustanovenia štandardu JB 4726-4728:
Uhlíková oceľ a austenitická z nehrdzavejúcej ocele s nominálnym tlakom PN v rozsahu {{0}}. 25MPA až 1,0 MPA môžu použiť výroky stupňa I.
Výkvety s nominálnym tlakom PN v rozsahu 1,6 MPA na 6,3 MPA, s výnimkou osobitných ustanovení, by mali spĺňať požiadavky stupňa II alebo nad výklenkami.
For flange forgings with a nominal pressure PN ≥ 10.0MPa, chromium-molybdenum steel forgings with a nominal pressure PN> 4.0MPa, and ferritic steel forgings with a nominal pressure PN>1,6 MPA a prevádzková teplota menšia alebo rovná -20 Stupeň, musia sa splniť požiadavky výkoviek stupňa III.
Výrobný proces
Výrobný proces výkyvov titánu je potrebné prísne kontrolovať, aby sa zabezpečila jeho kvalita a výkon. Konkrétne požiadavky sú nasledujúce:
Požiadavky na dosku s doskou: Ak sú oceľové platne potrebné zo zvláštnych dôvodov, mali by sa oceľové platne podrobovať ultrazvukovému testovaniu, aby sa zabezpečilo, že neexistujú žiadne defekty delaminácie. Oceľové dosky by sa mali rozrezať na prúžky pozdĺž smeru valcovania a ohnuté a privarené do krúžkov. Zvŕtacie zvary prsteňov by mali byť plné penetračné zvary a tepelné ošetrenie po zváraní a 100% rádiografické alebo ultrazvukové testovanie by sa malo vykonať.
Deformačné charakteristiky: Zliatiny titánu si vyžadujú osobitnú pozornosť počas procesu kovania v dôsledku ich vysokej deformačnej rezistencie a zlej tepelnej vodivosti. Teplota matrice je zvyčajne nastavená na 10% ~ 35% teploty kovania a čas držania tlaku je potrebné presne regulovať. Nižšia rýchlosť deformácie pomáha plastickej deformácii zliatin titánu, čím zabezpečuje kvalitu výkoviek.
Povrchové ošetrenie a rozmerová presnosť
pod povrchová kvalita: Povrch kovania by mal byť hladký, bez defektov, ako sú praskliny, záhyby a inklúzie. Výkovky, ktoré vyžadujú povrchové ošetrenie, by mali byť pieskované, nakladané, pasivované atď. V súlade s príslušnými normami na zlepšenie ich odporu korózie.
Dimenzionálna presnosť: Dimenzionálna presnosť výkoviek by mala spĺňať požiadavky dizajnérskych výkresov a príslušných štandardov. V prípade kľúčových rozmerov by sa mali vykonať prísna kontrola a meranie, aby sa zabezpečilo, že spĺňajú požiadavky na použitie.
