Technické požiadavky na matrice na pečiatku kovov zahŕňajú hlavne nasledujúce aspekty:
Požiadavky na výber materiálu a výkonnosť: Vybrané materiály by mali mať dobrú machinabilitu, pevnosť, húževnatosť a odolnosť proti korózii, aby sa splnili návrhy požiadaviek produktu a potreby procesu pečiatky. Medzi bežné pečiatkové materiály patrí nehrdzavejúca oceľ, hliníková zliatina, zliatina meďnatého atď.
Požiadavky na návrh foriem: Dizajn foriem by sa mal riadiť zásadami jednoduchej štruktúry, pohodlnej prevádzky, bezpečnosti a spoľahlivosti. Počas návrhu by sa mali brať do úvahy faktory, ako sú charakteristiky materiálu, veľkosť a smer pečiatka a opotrebenie plesní. Presnosť formy priamo ovplyvňuje kvalitu tvorby a účinnosť výroby častí razenia, takže je potrebné zabezpečiť presnosť a konzistentnosť formy.
Požiadavky na vyrazenie: Zvládnite príslušný proces pečiatky vrátane riadenia parametrov, ako je rýchlosť pečiatky, pečiatka a pečiatkový zdvih, aby ste zaistili kvalitu a konzistentnosť produktu. Formovanie pečiatky je základným spojením procesu pečiatky kovov a rôzne parametre v procese pečiatky sa musia prísne ovládať, aby sa zabezpečila kvalita a presnosť tvorcov častí.
Presné riadenie: Technológia riadenia presnosti spracovania je rozhodujúca pre zabezpečenie presnosti a konzistentnosti produktu. Je potrebné zvážiť faktory, ako je presnosť plesní, deformácia materiálu a tlak dierovania. Podľa zásady hospodárstva by sa nemala sledovať nadmerná presnosť.
Technológia povrchovej úpravy: Vhodná technológia povrchového spracovania môže zvýšiť odolnosť proti korózii, estetiku a životnosť častí. Technológia povrchovej úpravy by mala brať do úvahy faktory, ako sú materiálové charakteristiky, výber činidla v oblasti povrchovej úpravy a čas spracovania.
Požiadavky na zostavenie technológie: Zostava formy by mala spĺňať normy, ako je presnosť rámu formy, hladké a spoľahlivé kĺzanie hornej formy pozdĺž vodiaceho stĺpca, rovnomerné rozdelenie medzery medzi mužskými a ženskými formami a relatívna poloha polohovania a blokovania materiálu v súlade s požiadavkami výkresov. Zostava upevňovacích prvkov by mala byť spoľahlivá a dĺžka zostavy skrutiek a kolíkov by mala spĺňať požiadavky.
Požiadavky na vzhľad: Vzhľad matrice by mal spĺňať požiadavky konštrukčných výkresov bez vážnych škrabancov, priehlbín alebo nečistôt na povrchu. Okraje každej šablóny a exponovaných častí by sa mali skostiť alebo zaoberať, aby sa zabránilo vpočem a ostrým uhlom.
Technické požiadavky na matrice na pečiatku kovov
Zavedenie
Kovové pečiatky sú kritické nástroje, ktoré sa používajú pri výrobe rôznych kovových komponentov, ako sú časti Automotive, Aerospace a Electronics. Tieto matrice sa používajú na označenie alebo rezanie kovových listov do rôznych tvarov a veľkostí. Výroba vysokokvalitných kovových matričiek vyžaduje starostlivé zváženie niekoľkých technických požiadaviek. Tento článok podrobne pojednáva o niektorých z týchto požiadaviek.
Výber materiálu
Výber materiálov na matrice na pečiatku kovu je rozhodujúci pre kvalitu a trvanlivosť zomiera. Materiály používané na výrobu matiek by mali byť schopné vydržať vysoký tlak, teplo a opotrebenie spojené s procesom pečiatky. Najčastejšie používané materiály na vyrazenie matrice sú náradie oceľ, karbidy a keramické materiály.
Nástrojová oceľ: Nástrojová oceľ je najbežnejšie používaným materiálom na kovové razenie. Materiál je k dispozícii v rôznych stupňoch a vydrží vysoký tlak a opotrebenie. Niektoré z bežne používaných stupňov nástrojovej ocele zahŕňajú D2, A2, O1 a S7. Výber stupňa nástrojovej ocele závisí od konkrétnej aplikácie.
Karbidy: Na výrobu matiek sa môžu použiť materiály z karbidu, ako je karbid volfrámu a cementovaný karbid. Tieto materiály sú veľmi odolné voči opotrebeniu a vydržia vysokoteplotné prostredie. Materiály karbidu sú však krehké a môžu sa ľahko zlomiť pri vysokom strese.
Keramické materiály: Keramické materiály, ako sú zirkónia a alumina, sa tiež používajú na výrobu vyrábania matrice. Tieto materiály vydržia vysoké teploty, opotrebenie a koróziu, ale sú tiež krehké a môžu ľahko prasknúť pri vysokom strese. Keramické matrice sa väčšinou používajú pre aplikácie, ktoré si vyžadujú vysokú presnosť a presnosť.
Tepelné spracovanie
Tepelné ošetrenie je kritickým procesom pri výrobe vysokokvalitných lisovacích matríc. Tepelné spracovanie pomáha zlepšovať tvrdosť, húževnatosť a odolnosť proti opotrebeniu. Najčastejšie používané procesy tepelného spracovania na vyrazenie matríc sú žíhanie, ochladenie, temperovanie a karburizácia.
Žíhanie: Tento proces zahŕňa zahrievanie matrice na špecifickú teplotu a potom ju pomaly ochladzuje, aby zjemnilo materiál. Žíhanie sa vykonáva na zmiernenie vnútorných namáhaní, ktoré sa mohli vyvinúť počas výrobného procesu.
Zhrnutie: Tento proces zahŕňa zahrievanie matrice na vysokú teplotu a potom ju rýchlo ochladzuje v ochladzovacom médiu, ako je voda alebo olej. Zhasenie pomáha stvrdnúť materiál a zlepšovať jeho odolnosť proti opotrebeniu.
Temperovanie: Temperovanie zahŕňa ohrievanie matrice na špecifickú teplotu a potom ju pomaly ochladenie. Temperovanie pomáha znižovať krehkosť materiálu, ktorý mohol byť spôsobený ochladením.
Karburizácia: Karburizácia zahŕňa zahrievanie matrice v prostredí bohatých na uhlík, aby sa zvýšil obsah uhlíka na povrchu materiálu. Tento proces pomáha zlepšovať odolnosť o opotrebení.
Úvahy o návrhu
Návrh kovových pečiatok zomrie je rozhodujúci pre ich výkon a trvanlivosť. Dizajn by mal zvážiť niekoľko faktorov, ako je pečiatkovaný materiál, veľkosť a tvar vytvoreného komponentu a rýchlosť procesu pečiatky. Nasledujú niektoré z úvah o návrhu.
Výbava: Výbava medzi úderom a matricou by mala byť správne navrhnutá tak, aby sa zabezpečilo, že komponent je vyrazený do správnej hĺbky a veľkosti. Výbava by mala byť dostatočná na to, aby materiál umožnil voľne prúdiť materiál, ale nie príliš veľa na to, aby spôsobil defekty časti.
Uhol matrice: Uhol matrice je kritický pri určovaní toku materiálu počas procesu pečiatky. Uhol matrice by mal byť správne navrhnutý tak, aby sa zabezpečilo, že materiál hladko tečie a nevytvára vrásky ani praskliny.
Dieva dutina: Dutina Die by mala byť navrhnutá na presný tvar a veľkosť komponentu, ktorá sa má vyrobiť. Dutina by mala byť tiež navrhnutá tak, aby minimalizovala koncentráciu napätia a zabránila ostrým rohom, ktoré môžu spôsobiť trhliny.
Záver
Výroba vysokokvalitných kovových matričiek vyžaduje starostlivé zváženie niekoľkých technických požiadaviek. Výber materiálu, tepelné ošetrenie a konštrukčné úvahy sú kritickými faktormi, ktoré určujú trvanlivosť a výkon zomretia. Správne zváženie týchto požiadaviek bude mať za následok Dies, ktoré sú efektívne, dlhodobé a produkujú vysoko kvalitné komponenty.
