Procesný tok výkov je hlavne nasledujúce kroky:
Príprava materiálu: Vyberte vhodné kovové materiály na kovanie. Medzi bežné kovania patrí oceľ, hliník, meď atď. Vyberte zodpovedajúcu kvalitu materiálu a špecifikáciu podľa požiadaviek výkov.
Vykurovanie vysokej teploty: Zahrejte kovový materiál na dostatočne vysokú teplotu, aby sa zlepšila plasticita a deformačná schopnosť materiálu. Vysoká teplota pomáha uľahčovať plasticky deformovaný kov.
Príprava foriem: Vytvorte zodpovedajúcu formu podľa tvaru a veľkosti požadovaného kovania. Forma zvyčajne pozostáva z dvoch častí, horných a dolných častí. Tvar, veľkosť a výber materiálu kovania je potrebné brať do úvahy počas návrhu, aby sa zabezpečilo, že forma má dostatočnú odolnosť proti pevnosti a opotrebovaniu.
Prevádzka na kovanie: Vložte vyhrievaný kovový materiál do formy, naneste tlak, aby sa plasticky deformoval pod obmedzením formy a získajte predbežný tvar.
Vopred určený tvar: Ďalšia plastická deformácia kovania po predbežnom kovaní, aby sa získal konečný požadovaný tvar. To sa dá dosiahnuť pokračovaním v tlaku alebo vykonávaním viacerých kovaných procesov.
Zrážanie a tvarovanie: Po tom, čo tvar kovania spĺňa požiadavky na konštrukciu, vykonávajú sa operácie na dokončenie a tvarovanie, vrátane odrezania prebytočného materiálu, orezávania hrán a povrchov a vykonávania potrebných procesov tepelného ošetrenia alebo chladenia.
Post-spracovanie : Výkovky môžu vyžadovať ďalšie spracovanie a ošetrenie podľa potreby, ako je tepelné spracovanie, povrchové spracovanie (ako je povlak, mletie alebo leštenie) a obrábanie atď. .
Prípravné typy kovania a ich aplikácie : free kovanie : Vonkajšia sila sa aplikuje na sochor medzi hornými a dolnými kovadlami jednoduchého všeobecného účelu náradia alebo kovania, ktoré je vhodné na výrobu malých dávok výkyvov. Medzi základné procesy voľného kovania patrí rozrušenie, kreslenie, dierovanie, rezanie, ohýbanie, krútenie, radenie a kovanie atď. .
Die Forging: Kovové sochory je stlačené a zdeformované v kovaniach s určitým tvarom, aby sa získalo kovanie, ktoré je vhodné na výrobu častí s malou hmotnosťou a veľkými dávkami. Kovanie sa dá rozdeliť na otvorené kovanie a kovanie zatvorené. Budúci rozvojový smer kŕmenia matrice je teplé kovanie a kovanie za studena.
Proces výkoviek
Výkresov sú kovové komponenty, ktoré boli formované procesom nazývaným kovanie. Tento proces zahŕňa deformáciu kovu pomocou kompresívnych síl, čo vedie k tvorbe požadovaného tvaru alebo dizajnu. Výkovky sa široko používajú v rôznych odvetviach vrátane automobilového priemyslu, letectva, výstavby a ďalších.
Procesný tok výkrikov zahŕňa niekoľko krokov, z ktorých každý je dôležitý na zabezpečenie kvality a integrity konečného produktu. V tomto článku budeme podrobne diskutovať o každom kroku.
Krok 1: kúrenie
Prvým krokom v procese toku výkovkov je zahrievanie. Kov sa zahrieva na špecifický teplotný rozsah, ktorý závisí od typu používaného kovu a požadovaných vlastností konečného produktu. Proces vykurovania je možné vykonať buď v plynovej peci alebo v elektrickej indukčnej peci.
Proces zahrievania je rozhodujúci, pretože zjemňuje kov a uľahčuje tvar. Pomáha tiež eliminovať akékoľvek zvyškové napätia v kovu.
Krok 2: Kovanie
Po zahrievaní kovu je pripravený na kovanie. Existujú tri typy kovaných procesov, vrátane kovania otvorených ľudí, kovania zatvorené a valcovanie krúžkov.
Kovanie otvoreného diera zahŕňa použitie dvoch plochých matrice, ktoré kov úplne neobsahujú. Naopak, kovanie s uzavretým dielom zahŕňa použitie dvoch matríc, ktoré úplne uzavreli kov. Valcovanie krúžku zahŕňa použitie matrice v tvare šišky, ktorá sa otáča okolo kovu a postupne ju tvaruje do krúžku.
Proces kovania zahŕňa nanášanie tlakových síl na kov, ktoré ho deformujú do požadovaného tvaru. Proces kovania je rozhodujúci, pretože určuje konečný tvar a vlastnosti kovania.
Krok 3: Orezávanie a dokončenie
Po procese kovania môže mať kov prebytočný materiál alebo hrubé hrany. Tu prichádza orezávanie a povrchová úprava. Orezávanie zahŕňa odstránenie akéhokoľvek prebytočného materiálu pomocou píl alebo iných rezných nástrojov. Dokončenie zahŕňa vyhladenie akýchkoľvek drsných hrán pomocou pieskovcov alebo brúsnych kolies.
Orezávanie a dokončenie je dôležité, pretože zabezpečujú, že konečný produkt spĺňa požadované špecifikácie a má hladký a leštený povrch.
Krok 4: Tepelné spracovanie
Po procese orezávania a dokončovania môže kovanie vyžadovať tepelné spracovanie. Tepelné spracovanie zahŕňa podrobenie kovu špecifickému teplotnému rozsahu a držanie ho pri tejto teplote po určitú dobu. Tento proces môže pomôcť zlepšiť mechanické vlastnosti kovu, ako je pevnosť, tvrdosť a ťažnosť.
Proces tepelného spracovania je rozhodujúci, pretože zaisťuje, že konečný produkt má požadované mechanické vlastnosti a vydrží zamýšľanú aplikáciu.
Krok 5: Kontrola
Po procese tepelného spracovania prechádza kovanie kontroly. Zahŕňa to použitie rôznych techník, ako je vizuálna inšpekcia, inšpekcia prenikajúcich farbív alebo röntgenová kontrola, na zisťovanie akýchkoľvek defektov alebo nedokonalostí pri kovaniach.
Inšpekcia je dôležitá, pretože zaisťuje, že konečný produkt spĺňa požadované normy kvality a je v bezpečí na použitie.
Krok 6: Opakovanie
Po kontrole je posledným krokom v procese toku výkovkov obrábanie. Zahŕňa to použitie nástrojov na rezanie, ako sú vŕtačky a sústruhy, na tvarovanie kovania do požadovaného konečného produktu. Ovrobenie je možné vykonávať ručne alebo pomocou počítačových strojov.
Ovrobenie je dôležité, pretože zaisťuje, že konečný produkt spĺňa požadované špecifikácie a má potrebné vlastnosti, ako sú otvory alebo drážky.
Záver
Procesný tok výkrikov zahŕňa niekoľko krokov, z ktorých každý je dôležitý na zabezpečenie kvality a integrity konečného produktu. Od zahrievania po obrábanie hrá každý krok rozhodujúcu úlohu pri formovaní kovu do požadovaného konečného produktu. Pochopením procesu toku výkoviek môžeme oceniť zložitosť a zručnosti potrebné na výrobu kvalitných výklenkov, ktoré vyhovujú potrebám rôznych odvetví.
