História obsadenia diera je možné vysledovať až do 19. storočia a prešla niekoľkými dôležitými technologickými inováciami a rozšírením aplikácií.
Skorý rozvoj
V roku 1822 vybudoval William Jouch prvý castingový stroj s denným výstupom 12, 000 až 20, 000 typu olova, ktorý ukazuje výrobný potenciál procesu odlievania. v roku 1849, Sturges navrhol a postavil prvý manuálny stroj na odlievanie horúcej komory piest a získal patent v Spojených štátoch. v roku 1855 Mergenthaler vynašiel odlievací stroj na tlač a začal vyrábať olovo a typ zliatiny Tin. V šesťdesiatych rokoch 20. storočia sa používala na výrobu dielov Casting Parts Zinc Die. Modern Development
V roku 1904 začal Franklin zo Spojeného kráľovstva používať metódu odlievania na výrobu automobilových spojovacích ložísk prútov, ktoré priekopníkom aplikácie dielov odlievania diel v automobilovom priemysle. v roku 1905, Dohler úspešne vyvinul stroj na odlievanie priemyselnej výroby, odlievanie zinočnatého, cínu a zliatiny medi. Wagner potom navrhol husí pneumatický stroj na výrobu odliatkov zliatiny hliníkovej zliatiny.
v roku 1927, český inžinier Joseph Pollack navrhol stroj na odlievanie v oblasti chladnej komory, ktorý využil technológiu na odlievanie veľkým krokom vpred.
„V 50. rokoch 20. storočia sa začal vývoj rozsiahlych strojov na vyliečenie a v poslednom desaťročí sa strojy na odlievanie vyvíjali v smere automatizácie a inteligencie.
v roku 1966 Americký generál Motors navrhol metódu presnosti, rýchlosti a hustoty.
v roku 1969 Americký Alex navrhol metódu mačania bez pórov pre vylievanie kyslíka.
Moderné aplikácie a technologický pokrok Zložitá komora nalievanie a horúca komora Die: Cold Chamber Die Casting je vhodné pre kovy, ktoré nemôžu používať procesy horúcej komory, ako je napríklad hliník, horčík, zliatiny medi a zinok s vysokým obsahom hliníka; Kastovanie horúcej komory je vhodné na vyplnenie foriem tekutiny a kvapalinových kovov. Materiálne aplikácie: Zinok je najjednoduchší kovový kov, ktorý je preliaty, ekonomický a vysoký v pevnosti v tlaku pre malé časti; Hliník je ľahký a má vysokú rozmerovú stabilitu pre komplexné a tenké steny; Horčík má vysoký pomer pevnosti k hmotnosti; Meď má vysokú tvrdosť a silnú odolnosť proti korózii. Zlepšovaný proces: Vrátane zložitých procesov na odlievanie na zníženie defektov odliatkov a eliminovanie pórov, proces priameho vstrekovania, presnosť a vysokorýchlostnú technológiu matricu a polotuhú priepasť, atď.
