Hej! Ako dodávateľ hliníkovej matrice sa ma často pýtajú na metódy testovania tvrdosti pre diely hliníka. Takže som si myslel, že sa podelím o niekoľko poznatkov o tejto téme.
Po prvé, prečo je testovanie tvrdosti dôležité? Tvrdosť hliníkových dielov, ktoré sú odliaty, nám môže veľa povedať o ich kvalite a výkone. Môže naznačovať, ako dobre budú časti odolávať opotrebeniu, deformácii a dokonca aj korózii. V odvetviach ako automobilový priemysel a elektronika, kde sú kľúčové presnosť a trvanlivosť, je rozhodujúce poznať tvrdosť týchto častí.
Poďme sa ponoriť do niektorých bežných metód testovania tvrdosti pre časti hliníkových dielov.
Test tvrdosti Brinell
Test tvrdosti Brinell je jednou z najstarších a najčastejšie používaných metód. Zahŕňa stláčanie tvrdého sférického inscentra (zvyčajne vyrobeného z karbidu volfrámu) do povrchu hliníkovej diery, ktorá sa stala špecifickým zaťažením pre stanovenú dobu. Potom sa meria priemer odsadenia, ktorý zostane na povrchu.
Vzorec na výpočet čísla tvrdosti Brinell (BHN) je:
[Bhn = \ frac {2p} {\ pi d (d - \ sqrt {d^{2} -d^{2}})}]
kde (p) je aplikované zaťaženie, (d) je priemer inscentra a (d) je priemer odsadenia.
Táto metóda je vynikajúca na testovanie veľkých a relatívne plochých povrchov hliníkových dielov. Dáva dobrý celkový náznak tvrdosti materiálu. Zanechá však relatívne veľké odsadenie, ktoré nemusí byť vhodné pre časti, kde je povrchová povrchová úprava kritická.
Test tvrdosti Rockwell
Test tvrdosti Rockwell je ďalšou populárnou voľbou. Funguje to meraním hĺbky prenikania do materiálu do materiálu pri menšom zaťažení a potom hlavným zaťažením. Rozdiel v hĺbke sa používa na určenie čísla tvrdosti Rockwell.
Existujú rôzne stupnice pre test Rockwell, ako je napríklad stupnica B (pomocou oceľovej guľôčkovej guľky s priemerom 1/16 - palca) a stupnica C (pomocou zadávateľa diamantového kužeľa). V prípade hliníkových dielov sa často používa stupnica B.
Výhodou testu Rockwell je, že je relatívne rýchly a ľahký. Zanecháva tiež menšie odsadenie v porovnaní s testom Brinell. Je však citlivejšia na povrchovú úpravu a zakrivenie časti, takže je dôležitá správna príprava testovacej oblasti.
Test tvrdosti vickers
Test tvrdosti Vickers používa štvorcový diamantový pyramídový inscent. Zaťaženie sa aplikuje na indicent, ktorý je pritlačený do povrchu časti hliníkovej diery. Meria sa diagonálne dĺžky výsledného štvorcového odsadenia a číslo tvrdosti Vickers (HV) sa vypočíta pomocou vzorca:
[Hv = 1,8544 \ frac {p} {d^{2}}]
kde (p) je aplikované zaťaženie a (d) je priemerná diagonálna dĺžka odsadenia.
Táto metóda je veľmi presná a môže sa použiť na širokú škálu materiálov a veľkostí diel. Je tiež vhodný na testovanie malých oblastí a tenkých častí hliníkových dielov. Vyžaduje si však presnejšie meranie odsadenia, ktoré môže byť časovo náročné.
Testovanie mikrofilov
Testovanie mikrotónov je špecializovaná forma testovania tvrdosti, ktorá sa používa, keď potrebujete zmerať tvrdosť malých oblastí alebo špecifických mikroštruktúr v časti hliníkovej diery. Zvyčajne používa buď Vickers alebo Knoop Indenter s veľmi nízkym zaťažením.
Táto metóda je užitočná na analýzu variácií tvrdosti v rôznych fázach alebo oblastiach materiálu, ako je tvrdosť hraníc zŕn alebo zóna ovplyvnená teplom vo zváranej oblasti.
Poďme teraz hovoriť o niektorých faktoroch, ktoré môžu ovplyvniť výsledky testovania tvrdosti hliníkových dielkov.
Zloženie
Zliatina zliatiny hliníkovej diery zliatiny zohráva vo svojej tvrdosti významnú úlohu. Rôzne legovacie prvky, ako je meď, kremík a horčík, môžu zvýšiť alebo znížiť tvrdosť materiálu. Napríklad hliníkové zliatiny s vyšším obsahom medi majú tendenciu byť ťažšie.
Tepelné spracovanie
Procesy tepelného spracovania, ako je žíhanie, ochladenie a temperovanie, môžu mať veľký vplyv na tvrdosť hliníkových dielov. Žíhanie sa používa na zmäkčenie materiálu, zatiaľ čo ochladenie a temperovanie môže zvýšiť jeho tvrdosť a pevnosť.
Odovzdanie
Samotný proces odlievania môže tiež ovplyvniť tvrdosť častí. Faktory, ako je rýchlosť chladenia počas tuhnutia, prítomnosť pórovitosti a dizajn matrice, môžu ovplyvniť konečnú tvrdosť hliníkovej diery.
Ako dodávateľ hliníkovej matiny používame tieto metódy testovania tvrdosti na zabezpečenie kvality našich výrobkov. Či už hľadáteHliník,Hliníkové diela Automatické dielyaleboHliník, môžeme poskytnúť dielom správnu tvrdosť a kvalitu.
Ak ste na trhu s vysokými kvalitnými hliníkovými dielmi, neváhajte, aby ste nás oslovili, aby sme sa dostali a diskutovali o svojich konkrétnych požiadavkách. Sme tu, aby sme vám pomohli získať najlepšie produkty pre vaše potreby.
Odkazy
- Callister, WD a Rethwisch, DG (2017). Materiálová veda a inžinierstvo: Úvod. Wiley.
- Výbor pre príručky ASM. (2000). Handbook Handbook Zväzok 8: Mechanické testovanie a hodnotenie. ASM International.
