Aké sú spôsoby, ako zlepšiť odolnosť proti korózii?

Ako dodávateľ kovových pečiatkov som bol svedkom z prvej ruky škodlivé účinky korózie na tieto rozhodujúce nástroje. Korózia nielen skracuje životnosť súprav matiek, ale tiež ohrozuje kvalitu pečiatkových častí, čo vedie k zvýšeniu výrobných nákladov a potenciálnej nespokojnosti zákazníkov. V tomto blogovom príspevku sa podelím o niekoľko efektívnych spôsobov, ako zlepšiť odolnosť voči korózii, pričom čerpá z mojich dlhoročných skúseností v tomto odvetví.

1. Výber materiálu

Výber materiálu je zásadný pri určovaní odporu korózie súpravy. Vysoké kvalitné ocele s vhodnými legmitingovými prvkami môžu významne zvýšiť odolnosť voči hrdze a iným formám korózie.

• Nehrdzavejúca oceľ: Nerezová oceľ je obľúbenou voľbou pre súpravy matríc kvôli svojej vynikajúcej odolnosti proti korózii. Chróm je kľúčovým legingovým prvkom v nehrdzavejúcej oceli, ktorý na povrchu tvorí pasívnu vrstvu oxidu, ktorá chráni kov pred ďalšou oxidáciou. Napríklad 304 a 316 z nehrdzavejúceho ocelí sa široko používajú v rôznych aplikáciách. 304 nehrdzavejúca oceľ obsahuje asi 18% chrómu a 8% niklu, čo poskytuje dobrú všeobecnú odolnosť proti korózii. 316 z nehrdzavejúcej ocele s pridaním molybdénu ponúka ešte lepšiu odolnosť voči jamkám a korózii trhliny, vďaka čomu je vhodná pre agresívnejšie prostredie. Pri získavaní súprav kovovej pečiatky zvážte možnosti nehrdzavejúcej ocele od spoľahlivých dodávateľov akoSada na pečiatku kovu.
• Ocelá s náradím s anti - koróznymi vlastnosťami: Niektoré ocele s nástrojmi sú formulované tak, aby mali zlepšenú odolnosť proti korózii. Napríklad určité ocele s náradím vzduchu - tvrdenie môžu byť legované prvkami, ako je vanadium a molybdén, aby sa zvýšila ich schopnosť odolávať korózii pri zachovaní dobrej tvrdosti a odolnosti proti opotrebeniu. Tieto ocele sa často používajú v aplikáciách, kde sú sady matiny počas procesu pečiatky vystavené vlhkosti alebo korozívnym chemikáliám.

2. Povrchové úpravy

Povrchové úpravy môžu vytvoriť ochrannú bariéru medzi súpravou matrice a korozívnym prostredím, čím sa ďalej zvyšuje jej odolnosť proti korózii.

• Pokovovanie: Elektroplatácia je bežnou metódou povrchového spracovania. Napríklad niklové pokovovanie môže poskytnúť hladkú, tvrdú a koróziu - odolnú vrstvu na povrchu matiny. Plating zinku sa tiež široko používa, najmä pre svoje vlastnosti obetnej ochrany. V korozívnom prostredí bude zinok prednostne korodovať a chrániť podkladovú oceľ. Chrómové platenie ponúka vynikajúcu odolnosť proti tvrdosti a korózii, vďaka čomu je súbor matrice odolnejšie voči opotrebovaniu a chemickému útoku.
• Nitriding: Nitriding je proces čistenia tepla, ktorý difunduje dusík do povrchu ocele. To tvorí tvrdú a koróziu - rezistentnú vrstvu nitridu. Nitriding plynu a nitriding plazmy sú dve bežné metódy. Nitriding plynu je relatívne pomalý proces, ale môže produkovať rovnomernú vrstvu nitridu. Na druhej strane je nitriding plazmy rýchlejší a môže byť presnejšie kontrolovaný, čo vedie k nitridovej vrstve so zlepšenými vlastnosťami, ako je lepšia adhézia a vyššia tvrdosť. Nitrided Die Sads môže odolávať tvrdým podmienkam operácií na pečiatku plechu, ako je vidieť vPečiatka s plechomAplikácie.
• Poťahovanie organickými alebo anorganickými povlakmi: Organické povlaky, ako je epoxid alebo polyuretán, môžu poskytnúť bariéru proti vlhkosti a chemikáliám. Tieto povlaky sa dajú ľahko aplikovať a dá sa prispôsobiť tak, aby vyhovovali konkrétnym požiadavkám. Anorganické povlaky, ako sú keramické povlaky, ponúkajú vysokú teplotu odolnosť a vynikajúcu tvrdosť, chránia súpravu matrice pred koróziou a opotrebenie v extrémnych podmienkach.

3. Optimalizácia dizajnu

Dizajn súpravy Die môže tiež zohrávať významnú úlohu v jej odolnosti proti korózii.

• Vyhýbanie sa trhlinám a ostrým rohom: Crevices dokáže zachytiť vlhkosť a zvyšky, čím vytvára prostredie vedúce k korózii. Ostré rohy môžu spôsobiť koncentrácie stresu, čo môže viesť k začatiu praskania a korózie. Súprava s dobre navrhnutou matricou by mala mať hladké, zaoblené hrany a minimálne trhliny. Napríklad počas procesu navrhovania môžu byť polomery pridané do rohov, aby sa znížil stres a zabránil akumulácii korozívnych látok.
• Správna drenáž a vetranie: Sady matrice používané vo vlhkom alebo vlhkom prostredí by mali byť navrhnuté so správnymi odvodňovacími a vetracími prvkami. To umožňuje rýchle odtieranie vody a vlhkosti, čím sa skráti čas, ktorý je vystavený mokrému prostrediu. Odtokové otvory môžu byť začlenené do návrhu a môžu sa vytvoriť ventilačné kanály, aby sa zabezpečila cirkulácia vzduchu, čo pomáha udržiavať povrch suchý.

4. Údržba a skladovanie

Pravidelná údržba a správne skladovanie sú nevyhnutné na udržanie odolnosti proti korózii súprav.

• Čistenie: Po každom použití by sa malisety mali dôkladne vyčistiť, aby sa odstránili všetky zvyšky, kovové hobliny alebo korozívne látky. Na čistenie povrchu sa môže použiť mierny čistiaci prostriedok a mäkká kefka, po ktorej nasleduje opláchnutie s čistou vodou a dôkladným sušením. Osobitná pozornosť by sa mala venovať tvrdému - na dosiahnutie oblastí, v ktorých sa môžu hromadiť trosky.
• Mazanie: Aplikácia vhodného maziva môže poskytnúť ďalšiu vrstvu ochrany proti korózii. Lubrikanty môžu vytlačiť vlhkosť a vytvárať tenký film na povrchu, ktorý zabraňuje tomu, aby sa kyslík a voda dostali do kontaktu s kovom. Je dôležité zvoliť mazivo, ktoré je kompatibilné s materiálom s množstvom matrice a procesom pečiatky.
• Ukladacie podmienky: Sady matrice by sa mali skladovať v suchom a čistom prostredí. Ak je to možné, mali by sa skladovať v miestnosti s kontrolovanou podnebím s nízkou úrovňou vlhkosti. Ukladanie súprav na stojany alebo v ochranných prípadoch môže tiež zabrániť fyzickému poškodeniu a znížiť riziko korózie. Pred ukladaním je možné použiť ochranný povlak alebo inhibítor hrdze na ďalšiu ochranu súpravy matrice.

5. Environmentálna kontrola

Ovládanie prostredia, v ktorom sa súpravy a sklady používajú a ukladajú, môže mať významný vplyv na ich odolnosť proti korózii.

• Vlhkosť a teplota: Vysoká úroveň vlhkosti môže urýchliť koróziu. V pečiatkovej workshope sa odvlhčovače môžu použiť na udržanie prostredia s nízkou vlhkosťou. Riadenie teploty je tiež dôležité, pretože extrémne teploty môžu ovplyvniť výkon súpravy matrice a účinnosť ochranných povlakov. Napríklad v horúcom a vlhkom prostredí sa miera korózie môže výrazne zvýšiť.
• Chemická expozícia: Ak proces pečiatky zahŕňa použitie chemikálií, ako sú čistiace prostriedky alebo mazivá, je dôležité zabezpečiť, aby boli tieto chemikálie kompatibilné s materiálom sety. Vyhnite sa odhaľovaniu súprav matiny agresívnym chemikáliám, ktoré môžu spôsobiť koróziu. V niektorých prípadoch sa môžu ochranné bariéry alebo kryty použiť na izoláciu súpravy matrice z chemickej expozície.

Zlepšenie odolnosti proti korózii súprav matiek je viacpostupný prístup, ktorý zahŕňa výber materiálu, povrchové úpravy, optimalizáciu dizajnu, údržbu a kontrolu životného prostredia. Implementáciou týchto stratégií môžete výrazne predĺžiť životnosť svojich súprav matiek, zlepšiť kvalitu pečiatkových častí a znížiť výrobné náklady.

Ak máte záujem o vysoko kvalitné súpravy kovových pečiatok s vynikajúcou odolnosťou proti korózii, odporúčam vám osloviť podrobnú diskusiu o vašich konkrétnych požiadavkách. Zaviazali sme sa poskytovať najlepšie riešenia pre vaše potreby na pečiatku.

Odkazy

• Príručka ASM Zväzok 13A: Korózia: Základy, testovanie a ochrana. ASM International.
• Vydanie Desk Desk Metals Handbook Desk, tretie vydanie. ASM International.
• Príručka nástrojov a výrobných inžinierov, zväzok 1: obrábanie. Spoločnosť výrobných inžinierov.