Hej! Som dodávateľom v oblasti výkovky a dnes sa chcem porozprávať o kontrolných položkách pre prichádzajúce kovania surovín. Je veľmi dôležité napraviť tieto kontroly správne, pretože to priamo ovplyvňuje kvalitu konečných kovaných výrobkov. Poďme sa ponoriť!
1. Vizuálna kontrola
Po prvé, začneme dobrou dobrou vizuálnou inšpekciou. Je to ako prvý dojem, ktorý získate, keď sa s niekým stretnete. Hľadáte zjavné veci.
Povrchové chyby
Skontrolujeme praskliny, škrabance a jamy na povrchu surovín. Praskliny sú veľké nie - nie. Počas procesu kovania môžu šíriť a viesť k zlyhaniu konečného produktu. Škrabance sa môžu zdať menšie, ale môžu pôsobiť aj ako stresové koncentrátory. PITS môžu znížiť prierezovú plochu materiálu a oslabiť ju.
Napríklad, ak sa zaoberáme veľkým oceľovým sochorom na kovanie, prasklina na povrchu môže byť príznakom zlého liatia alebo manipulácie počas prepravy. Ak nám to chýba, kovaná časť by sa mohla zlomiť pod stresom, čo je pre našich zákazníkov obrovský problém.
Tvar
Zabezpečujeme tiež, že suroviny sú správnym tvarom a veľkosťou. Mali by zodpovedať špecifikáciám, ktoré sme si objednali. Ak má byť lišta určitý priemer a dĺžka, zmeráme ho. Akákoľvek odchýlka môže spôsobiť problémy počas kovania. Napríklad, ak je tyč príliš silná, nemusí sa správne zmestiť v kovaniach, čo vedie k nerovnomernému kovania a pod - štandardného produktu.
2. Analýza chemického zloženia
Chemické zloženie suroviny je ako DNA kovania. Určuje mechanické vlastnosti konečného produktu.
Vzorkovanie
Zoberieme vzorky zo surovín na analýzu. Zvyčajne sa to robí v laboratóriu. Pre veľké ingoty by sme mohli odobrať vzorky z rôznych častí, aby sme zaistili, že kompozícia je po celú dobu rovnomerná.
Metódy testovania
Existujú rôzne spôsoby, ako otestovať chemické zloženie. Jednou spoločnou metódou je spektrometria. Môže rýchlo a presne určiť percento rôznych prvkov v materiáli. Pozeráme sa na prvky ako uhlík, kremík, mangán, síra a fosfor v oceli. Každý prvok hrá úlohu vo vlastnostiach materiálu. Napríklad uhlík ovplyvňuje tvrdosť a pevnosť ocele. Príliš veľa uhlíka môže urobiť z ocele krehké, zatiaľ čo príliš málo môže spôsobiť, že je príliš mäkká.
3. Testovanie mechanických vlastností
Je to všetko o tom, ako sa materiál správa pod stresom. Chceme sa ubezpečiť, že počas kovania a jeho konečnej aplikácie vydrží sily.
Testovanie v ťahu
Odrezali sme vzorku zo suroviny a vytiahli sme ju, až kým sa nerozbije. To nám poskytuje informácie o výnosovej sile materiálu, konečnej pevnosti v ťahu a predĺžení. Výťažková pevnosť je bod, v ktorom sa materiál začína natrvalo deformovať. Konečná pevnosť v ťahu je maximálne napätie, ktoré materiál vydrží pred zlomením. Predĺženie nám hovorí, koľko materiálu sa môže natiahnuť skôr, ako zlyhá. Tieto vlastnosti sú rozhodujúce pre určenie, či je materiál vhodný na kovanie a konečné použitie kovanému produktu.
Testovanie tvrdosti
Tvrdosť je ďalšou dôležitou mechanickou vlastnosťou. Používame tester tvrdosti na meranie toho, ako je materiál odolný voči odsadeniu. Existujú rôzne stupnice tvrdosti, napríklad Rockwell a Brinell. Správna úroveň tvrdosti zaisťuje, že materiál môže byť kovaný bez nadmernej deformácie a má tiež správny odpor opotrebovania v konečnom produkte.
4. Rozmerová presnosť
Ako som už spomenul, kľúčové pravé rozmery je kľúčové. Musíme tu však byť skutočne presní.
Kontrola tolerancie
Zmeriame rozmery surovín v určitom rozsahu tolerancie. Táto tolerancia je uvedená v objednávke. Napríklad, ak si objednáme okrúhlu tyč s priemerom 50 mm ± 0,1 mm, musíme sa ubezpečiť, že skutočný priemer spadá do tohto rozsahu. Akákoľvek odchýlka mimo tolerancie môže spôsobiť problémy počas kovania a montáže konečného produktu.
Geometrické tolerancie
Skontrolujeme tiež geometrické tolerancie, ako je priamosť, okrúhosť a valcosť. Bar, ktorý nie je rovný, môže spôsobiť problémy, keď sa privádza do kŕmneho stroja. Roundness and valcosť sú dôležité pre časti, ktoré sa musia presne zmestiť, napríklad hriadele alebo ložiská.
5. Certifikácia materiálu
Vždy požadujeme certifikáciu materiálu od dodávateľa surovín. Tento dokument poskytuje informácie o chemickom zložení, mechanických vlastnostiach a histórii tepelného spracovania materiálu.
Overovanie
Informácie o certifikácii overujeme proti našim vlastným výsledkom testu. Ak existujú nejaké nezrovnalosti, musíme ďalej preskúmať. Certifikácia je ako záruka, že materiál spĺňa požadované normy.
6. sledovateľnosť
Vo výcvkovom podnikaní je sledovateľnosť rozhodujúca. Musíme byť schopní sledovať suroviny od dodávateľa až po konečný produkt.
Označenie
Suroviny označujeme jedinečnými identifikátormi, ako sú sériové čísla. Uvádzame tiež podrobné záznamy o výsledkoch inšpekcie vrátane dátumu, času a názvu inšpektora. Týmto spôsobom, ak existuje problém s konečným produktom, môžeme vystopovať späť k surovine a zistiť, čo sa stalo.
Prečo záleží na týchto inšpekciách
Všetky tieto položky inšpekcií nie sú len na show. Priamo ovplyvňujú kvalitu našich kovaných výrobkov. Napríklad, ak používame suroviny s nesprávnym chemickým zložením, kované časti nemusia mať správnu pevnosť alebo odolnosť proti korózii. To môže viesť k zlyhaniam produktu, sťažnostiam zákazníkov a dokonca k právnym problémom.
Na druhej strane, zabezpečením kvality prichádzajúcich surovín môžeme vyrábať vysoko kvalitné kované výrobky, napríkladKované titánové orechy. Tieto matice musia byť silné a spoľahlivé, aby sa kolesá na vozidle bezpečne udržali.
Ak ste na trhu s vysokými kvalitnými výhľadmi, sme tu, aby sme pomohli. Sme hrdí na náš prísny proces kontroly a našu schopnosť dodávať produkty Top - Notch. Či už potrebujete malé presné výkvety alebo veľké priemyselné komponenty, dostali sme vás.
Ak máte záujem diskutovať o svojich potrebách kovania, neváhajte sa osloviť. Sme viac než radi, že sme sa porozprávali a videli, ako môžeme spolupracovať, aby sme splnili vaše požiadavky.
Odkazy
- Príručka kovov: Vlastnosti a výber: žehličky, ocele a zliatiny s vysokým výkonom. ASM International.
- Kovanie technológie a aplikácií. Editoval JD Adams.
