Ahoj! Ako dodávateľ medeného výkovku dostávam veľa otázok o procesoch kovania pre výkovky zo zliatiny medi – horčíka a hliníka. Tak som si povedal, že dám dokopy tento blog, aby som sa podelil o to, čo viem.
Najprv si povedzme, prečo sú zliatiny medi, horčíka a hliníka také skvelé. Tieto zliatiny spájajú najlepšie vlastnosti medi, horčíka a hliníka. Meď prináša vynikajúcu elektrickú a tepelnú vodivosť, ako aj dobrú odolnosť proti korózii. Horčík dodáva pevnosť a ľahkosť, zatiaľ čo hliník ďalej zvyšuje pomer pevnosti k hmotnosti zliatiny a zlepšuje jej opracovateľnosť.
Teraz k procesom kovania. Na kovanie výkovkov zo zliatiny medi – horčíka – hliníka je možné použiť niekoľko rôznych metód a každá z nich má svoje výhody.
Otvorené - Zápustkové kovanie
Otvorené kovanie je jednou z najbežnejších metód. Pri tomto procese je kov umiestnený medzi dve ploché alebo tvarované matrice, ktoré úplne neobopínajú obrobok. Matrice vyvíjajú tlak na kov, čo spôsobuje, že sa deformuje a nadobúda tvar matrice.
Jednou z veľkých výhod voľného kovania je jeho flexibilita. Môžete vytvárať širokú škálu tvarov a veľkostí, od jednoduchých tyčí až po zložité diely vlastného tvaru. Je tiež skvelý na výrobu malých až stredne veľkých sérií výkovkov.
Proces začína zahriatym predvalkom zliatiny medi - horčíka a hliníka. Predvalok sa zahrieva na špecifický teplotný rozsah, zvyčajne okolo 700 - 900 °C, v závislosti od presného zloženia zliatiny. Vďaka tomu je kov tvárnejší a ľahšie sa s ním pracuje.
Keď má predvalok správnu teplotu, umiestni sa na spodnú matricu. Horná matrica potom klesá a vyvíja tlak, pričom stláča kov. Operátor môže medzi údermi manipulovať s obrobkom, aby dosiahol požadovaný tvar. Môže to zahŕňať otáčanie polotovaru, jeho kladivo z rôznych uhlov alebo použitie ďalších nástrojov na tvarovanie kovu.
Zápustkové kovanie je možné vykonávať pomocou kladiva alebo lisu. Kladivá sú skvelé na rýchlu deformáciu a dokážu vyprodukovať veľkú silu v krátkom čase. Lisy na druhej strane ponúkajú presnejšiu kontrolu nad procesom kovania a sú lepšie pre väčšie a zložitejšie výkovky.
Ak máte záujem dozvedieť sa viac o kovaní medených tyčí, môžete sa pozrieťKovanie medených tyčí.
Uzavreté - Zápustkové kovanie
Ďalšou populárnou metódou je uzavreté - zápustkové kovanie, známe aj ako otlačok - zápustkové kovanie. V tomto procese sa kov umiestni do dutiny matrice, ktorá úplne obklopuje obrobok. Keď sa matrice spájajú, kov je nútený vyplniť dutinu, pričom nadobúda presný tvar matrice.
Uzavreté zápustkové kovanie je ideálne na výrobu veľkoobjemových, presne tvarovaných výkovkov. Dokáže vytvárať diely s veľmi úzkymi toleranciami a vynikajúcou povrchovou úpravou. Tento proces je tiež efektívnejší ako voľné kovanie, pokiaľ ide o výrobu veľkého počtu identických dielov.
Rovnako ako pri voľnom kovaní sa predvalok zliatiny medi, horčíka a hliníka najskôr zahreje na vhodnú teplotu. Potom sa umiestni do spodnej matrice. Horná matrica klesá a kov je stlačený a prúdi do dutiny matrice. Tlak sa udržiava na krátku dobu, aby sa zabezpečilo, že kov vyplní všetky detaily matrice.
Jednou z výziev uzavretého zápustkového kovania je navrhovanie zápustiek. Matrice musia byť starostlivo skonštruované, aby sa zabezpečilo, že kov správne tečie a že finálna časť má správny tvar a rozmery. To často zahŕňa použitie počítačom podporovaného dizajnu (CAD) a simulačného softvéru na optimalizáciu návrhu matrice.
Uzavretým - zápustkovým kovaním je možné vyrábať širokú škálu dielov, od malých komponentov pre elektroniku až po veľké konštrukčné diely pre letecký priemysel. Ak chcete vidieť niekoľko príkladov medených výkovkov vyrobených týmto procesom, pozrite saCopper Coil Forge.
Kovanie valcovaním
Kovanie valcovaním je proces, pri ktorom kov prechádza cez pár rotujúcich valcov. Kotúče majú drážky alebo profily, ktoré tvarujú kov pri jeho prechode. Tento proces sa často používa na výrobu dlhých, valcových alebo pravouhlých výkovkov, ako sú tyče, prúty a hriadele.
Kovanie valcovaním je kontinuálny proces, čo znamená, že môže byť veľmi efektívne pri výrobe veľkého množstva výkovkov. Pomáha tiež zlepšiť štruktúru zŕn kovu, čo vedie k lepším mechanickým vlastnostiam.
Predvalok zo zliatiny medi, horčíka a hliníka sa zahrieva a potom sa privádza do kotúčov. Keď sa valce otáčajú, vyvíjajú tlak na kov, čím sa zmenšuje jeho prierez a zväčšuje sa jeho dĺžka. Tvar drážok vo valcoch určuje konečný tvar výkovku.
Kovanie valcovaním sa môže použiť na výrobu výkovkov s rôznymi tvarmi prierezu, vrátane okrúhlych, štvorcových a šesťhranných. Je to tiež skvelý spôsob, ako predtvarovať kov pred ďalším spracovaním, ako je obrábanie alebo tepelné spracovanie.
Rozrušené kovanie
Pádové kovanie je proces, pri ktorom sa prierez kovového obrobku zväčšuje jeho axiálnym stlačením. Toto sa často používa na vytváranie hláv na skrutkách, nitoch a iných spojovacích materiáloch.
Pri upchatom kovaní sa dĺžka tyče zo zliatiny medi - horčíka - hliníka vloží do zápustky. Jeden koniec tyče sa potom zahreje a na zahriaty koniec sa použije razidlo. Kov tečie a expanduje, čím sa zväčšuje priemer konca tyče.
Upchaté kovanie je relatívne jednoduchý a efektívny proces výroby dielov so zväčšenými koncami. Môže sa vykonávať pomocou mechanického alebo hydraulického lisu, v závislosti od veľkosti a požiadaviek na výkovok.
Tepelné spracovanie po kovaní
Po procese kovania sa výkovky zo zliatiny medi - horčíka - hliníka zvyčajne podrobujú tepelnému spracovaniu. Tepelné spracovanie sa používa na zlepšenie mechanických vlastností výkovkov, ako je pevnosť, tvrdosť a ťažnosť.
Jedným z bežných procesov tepelného spracovania je žíhanie. Žíhanie zahŕňa zahriatie výkovkov na určitú teplotu a následné pomalé ochladzovanie. To pomáha zmierniť vnútorné napätie v kove a zlepšiť jeho ťažnosť.
Ďalším procesom tepelného spracovania je kalenie a temperovanie. Kalenie zahŕňa rýchle ochladenie výkovkov z vysokej teploty, čím sa kov vytvrdzuje. Potom sa vykoná temperovanie, aby sa znížila krehkosť spôsobená kalením a zlepšila sa húževnatosť výkovkov.
Presný proces tepelného spracovania závisí od zloženia zliatiny a požadovaných vlastností finálnych výkovkov.
Kontrola kvality
Kontrola kvality je dôležitou súčasťou procesu kovania. Používame rôzne metódy, aby sme zabezpečili, že naše výkovky zo zliatiny medi – horčíka – hliníka spĺňajú najvyššie štandardy.
Na zistenie vnútorných defektov vo výkovkoch sa používajú nedeštruktívne testovacie metódy, ako je ultrazvukové testovanie a testovanie magnetickými časticami. Tieto metódy dokážu identifikovať trhliny, pórovitosť a iné chyby bez poškodenia výkovkov.
Vykonávame aj mechanické skúšky, ako je skúška ťahom a skúška tvrdosti, aby sme sa uistili, že výkovky majú správne mechanické vlastnosti. Chemická analýza sa vykonáva na overenie zloženia zliatiny a uistenie sa, že spĺňa špecifikácie.
Záver
Takže, tu to máte! Toto sú hlavné procesy kovania pre výkovky zo zliatiny medi – horčíka – hliníka. Každý proces má svoje výhody a je vhodný pre rôzne aplikácie.
Ako dodávateľ medeného kovania máme odborné znalosti a vybavenie na zvládnutie všetkých týchto procesov kovania. Či už potrebujete otvorené zápustkové výkovky, uzavreté zápustkové výkovky alebo akýkoľvek iný typ výkovkov zo zliatiny medi – horčíka – hliníka, môžeme vám pomôcť.
Ak máte záujem o kúpu výkovkov zo zliatiny medi - horčíka - hliníka, alebo ak máte akékoľvek otázky týkajúce sa procesu kovania, neváhajte nás kontaktovať. Vždy sa radi porozprávame a preberieme vaše konkrétne potreby. Môžete sa tiež odhlásiťKovanie medených ingotovsa dozviete viac o našich medených kovaných produktoch.
Referencie
- "Príručka kovania kovov"
- "Meď a zliatiny medi: Vlastnosti a aplikácie"
Ak teda hľadáte kvalitné výkovky zo zliatiny medi, horčíka a hliníka, kontaktujte nás. Sme pripravení s vami spolupracovať, aby sme splnili vaše potreby v oblasti kovania.
