Hej! Ako dodávateľSada na pečiatku kovu, Videl som svoj spravodlivý podiel na pečiatke zomrieť pre rôzne kovy. A poviem vám, že existujú dosť významné rozdiely. V tomto blogu rozložím tieto rozdiely, aby ste lepšie porozumeli tomu, čo sa týka razenia s pečiatkami pre rôzne kovy.
1. Tvrdosť a odolnosť proti opotrebeniu
Po prvé, rôzne kovy majú rôzne úrovne tvrdosti. Napríklad oceľ je vo všeobecnosti oveľa ťažšia ako hliník. Pokiaľ ide o pečiatku, na tejto tvrdosti záleží na veľkom čase. V prípade tvrdých kovov, ako je oceľ, je potrebné vyrábať matricu z materiálov, ktoré vydržia vysoký tlak a opotrebenie počas procesu pečiatky. Vysokej rýchlosti oceľ alebo karbid sa často používajú na pečiatku matríc pre oceľ. Tieto materiály majú vynikajúcu odolnosť voči opotrebeniu, čo znamená, že matrice sa rýchlo opotrebujú, a to aj pri tvrdých a tvrdých oceľových listoch.
Na druhej strane, pre mäkšie kovy, ako je hliník, sú požiadavky na materiál matrice o niečo menej prísne. Môžete použiť ocele s nástrojmi, ktoré nie sú také ťažké ako tie, ktoré sa používajú na pečiatku oceľ. Hliník na matrici nevydáva toľko dôrazu, takže matrice nemusia byť také opotrebované - odolné. Avšak aj pri pečiatke hliníka stále potrebujete matricu, ktorá si dokáže udržať jej tvar a presnosť v priebehu času.
2. Trávnosť a formovateľnosť
Turnosť sa vzťahuje na schopnosť kovu natiahnuť alebo deformovať bez rozbitia. Kovy ako meď a mosadz sú veľmi ťažné. Pri pečiatke týchto kovov musia byť matrice navrhnuté tak, aby zvládli veľké množstvo deformácie. Zomrieva by mala mať hladké povrchy a dobre - zaoblené okraje, aby sa zabránilo praskaniu alebo trhaniu kovu počas procesu pečiatky.
Napríklad pri hlbokých kreslených častiach z medi musí byť pečiatka Die starostlivo skonštruovaná, aby sa zabezpečilo, že meď môže plynulo prúdiť do požadovaného tvaru. Dizajn matrice bude často obsahovať funkcie, ako sú Radi -by rohy a postupné prechody, aby sa prispôsobili ťažkosti kovu.
Naopak, niektoré kovy, ako je titán, majú relatívne nízku ťažnosť. Opakovanie matrice pre titán je potrebné navrhnúť tak, aby minimalizovalo množstvo požadovanej deformácie. Často používajú procesy, ako je blokovanie a dierovanie, než hlboké kreslenie. Zomretie musia byť tiež vyrobené z materiálov, ktoré zvládnu vysokú pevnosť titánu bez praskania alebo štiepania.
3. Odolnosť proti korózii
Korózia môže byť v procese pečiatky veľkým problémom, najmä pri riešení kovov, ktoré sú náchylné na hrdzu alebo oxidáciu. Napríklad, ak vyrazíte železné alebo oceľové diely, musí byť chránené pečiatkové diely pred koróziou. Niektoré pečiatky pre tieto kovy sú vyrobené z nehrdzavejúcej ocele, ktorá má dobrý odolnosť proti korózii.
V prípade kovov, ktoré už sú korózne - odolné, napríklad hliník a niektoré stupne z nehrdzavejúcej ocele, možno matričky nemusia potrebovať rovnakú úroveň ochrany proti korózii. Stále je však dôležité udržiavať matrice čisté a suché, aby sa zabránilo akémukoľvek zostaveniu kontaminantov, ktoré by mohli ovplyvniť proces pečiatky.
4. Tepelná vodivosť
Tepelná vodivosť je ďalším faktorom, ktorý ovplyvňuje lisovanie. Kovy s vysokou tepelnou vodivosťou, ako je meď, môžu počas procesu pečiatky rýchlo prenášať teplo. To môže spôsobiť, že sa zomrie zohriatie, čo môže viesť k tepelnej expanzii a ovplyvniť presnosť pečiatku.
Aby sa to zaoberalo, pečiatka zomrie pre vysoké - tepelné - vodivé kovy, je potrebné navrhnúť chladiacimi kanálmi. Tieto kanály umožňujú, aby chladiaca kvapalina pretekala dies, odstraňovala teplo a udržala zomiera pri stabilnej teplote. Na druhej strane, kovy s nízkou tepelnou vodivosťou, rovnako ako niektoré zliatiny, neprenášajú teplo tak rýchlo. Zomriece pre tieto kovy nemusia vyžadovať takéto komplikované chladiace systémy.
5. Požiadavky na povrchovú úpravu
Povrchová úprava pečiatkových častí sa môže líšiť v závislosti od kovu a aplikácie. Napríklad pri pečiatke dekoratívnych dielov z mosadze sa často vyžaduje vysokokvalitný povrchový povrch. Zakladanie pre tieto časti musia mať veľmi hladký povrch, aby sa táto hladkosť preniesla na vyrazenú mosadz.
V niektorých prípadoch môžu byť zomreté leštené do zrkadla - napríklad povrchovej úpravy. Pre priemyselné časti vyrobené z ocele môžu byť požiadavky na povrchovú úpravu menej prísne. Avšak aj pre priemyselné časti môže dobrý povrchový povrch znížiť trenie a zlepšiť výkonnosť časti. Zomretie musia byť navrhnuté tak, aby dosiahli požadovaný povrchový povrch, či už ide o hladký, lesklý povrch alebo textúrovanejší povrch.
6. Zložitosť dizajnu matry
Zložitosť dizajnu matrice sa tiež líši v závislosti od kovu. Pre jednoduché operácie pečiatky na mäkkých kovoch, ako je hliník, môže byť dizajn matrice pomerne jednoduchý. Môže to zahŕňať iba základný úder a matricu nastavenú na operácie blokovania alebo dierovania.
Avšak pri pečiatke komplexných tvarov z tvrdých kovov, ako je nehrdzavejúca oceľ, môže byť dizajn matiny mimoriadne zložitý. Môže zahŕňať viacero fáz pečiatky, vrátane ohýbania, formovania a razenia. Zomretie je potrebné starostlivo skonštruovať, aby sa zabezpečilo, že každá fáza procesu pečiatky je presná a že konečná časť spĺňa požadované špecifikácie.
7. Úvahy o nákladoch
Náklady na pečiatku sú tiež ovplyvnené typom kovu. Zomriece pre tvrdé kovy, ako je karbid - zomrie na vyrazenie ocele, sú vo všeobecnosti drahšie. Je to preto, že použité materiály sú nákladnejšie a výrobný proces je zložitejší.
V prípade mäkších kovov sú zomreté zvyčajne lacnejšie. Stále však musíte brať do úvahy dlhodobé náklady. Lacnejšia matrica sa môže rýchlo opotrebovať, čo vedie k častejším výmenám a vyšším celkovým nákladom. Je dôležité vyvážiť počiatočné náklady na matricu s očakávanou životnosťou a výkonom.
Ako aSada na pečiatku kovuDodávateľ, viem, že výber správnej pečiatky pre váš konkrétny kov je rozhodujúci. Či už pracujete s oceľou, hliníkom, meďou alebo iným kovom, máme odborné znalosti, aby sme vám poskytli najlepšie lisovanie. Ak ste na trhu s vysokou kvalitouPečiatka s plechomAlebo kompletná súprava kovovej pečiatky, neváhajte osloviť. Môžeme vám pomôcť zvoliť správnu matricu na základe vášho kovového typu, dizajnu dielu a výrobných požiadaviek. Poďme sa porozprávať a uvidíme, ako môžeme spolupracovať, aby sme uspokojili vaše potreby na pečiatku.
Odkazy
- „Príručka formovania kovov: procesy a aplikácie“ od spoločnosti GE Dieter
- „Dizajn a výroba pečiatok“ od Ch Yang
- Rôzne priemyselné výskumné práce o technológii kovových pečiatkov
