Hej! Ako dodávateľ výhľadov som bol nejaký čas v hre a viem, aké je dôležité ovládať proces kovania, aby sme získali mechanické vlastnosti, po ktorých sme. V tomto blogu sa podelím o niekoľko tipov a trikov, ako to urobiť.
Po prvé, povedzme si o tom, čo je kovanie. Kovanie je výrobný proces, v ktorom sa kov zahrieva a potom tvaruje pomocou kompresívnych síl. Tento proces môže zlepšiť pevnosť a trvanlivosť kovu zarovnaním jeho zrna. Ale aby sme získali požadované mechanické vlastnosti, musíme mať prísnu priľnavosť pri procese kovania.
Pochopenie základov mechanických vlastností
Predtým, ako sa ponoríme do riadenia procesu kovania, je dôležité porozumieť mechanickým vlastnostiam, ktoré sa snažíme dosiahnuť. Niektoré z kľúčových mechanických vlastností zahŕňajú pevnosť, tvrdosť, húževnatosť a ťažnosť.
Sila je schopnosť kovu odolať aplikovanému zaťaženiu bez zlomenia. Tvrdosť je odpor kovu na odsadenie alebo poškriabanie. Húževnatosť je schopnosť kovu absorbovať energiu a plasticky deformovať pred zlomením. Duklinnosť je schopnosť kovu nakresliť do drôtu alebo natiahnuť bez rozbitia.
Každá z týchto vlastností je dôležitá v závislosti od uplatňovania sfalovanej časti. Napríklad časť, ktorá potrebuje vydržať vysoké zaťaženie, môže vyžadovať vysokú pevnosť, zatiaľ čo časť, ktorá sa musí byť schopná ohýbať sa bez porušenia, môže vyžadovať vysokú ťažnosť.
Regulovanie teploty kovania
Jedným z najdôležitejších faktorov pri kontrole procesu kovania je teplota. Teplota kovania ovplyvňuje tok kovu a výslednú štruktúru zŕn.
Ak je teplota príliš nízka, kov bude príliš ťažký a ťažko tvarovateľný. To môže viesť k prasknutiu a iným defektom v kovanej časti. Na druhej strane, ak je teplota príliš vysoká, kov môže byť príliš mäkký a stratiť svoju silu.
Ideálna teplota kovania závisí od typu kovaných kovov. Napríklad oceľ má zvyčajne teplotný rozsah kovania od 900 ° C a 1200 ° C. Musíme opatrne monitorovať a regulovať teplotu počas celého procesu kovania, aby sme zaistili, že zostane v tomto rozsahu.
Výber správneho kovania
Typ vybavenia kovania, ktoré používame, tiež zohráva veľkú úlohu pri riadení procesu kovania. Existujú rôzne typy kovaných zariadení, ako sú kladivá, lisy a matrice.
Hammers sú skvelé na vytváranie zložitých tvarov a môžu dodávať vysoké energie. Na druhej strane lisy sú lepšie na nanášanie stabilnej, kontrolovanej sily. Výber zariadenia závisí od veľkosti a tvaru časti, ktorú kujete, ako aj od požadovaných mechanických vlastností.
Musíme sa tiež uistiť, že kovanie je správne udržiavané. Opotrebované matrice alebo kladivá môžu viesť k nekonzistentným výsledkom a defektom v častiach.
Ovládanie rýchlosti deformácie
Miera deformácie je ďalším dôležitým faktorom procesu kovania. Rýchlosť deformácie sa týka toho, ako rýchlo sa kov tvaruje.
Vysoká rýchlosť deformácie môže viesť k jemnejšej štruktúre zŕn, ktorá môže zlepšiť pevnosť a húževnatosť kovu. Ak je však miera deformácie príliš vysoká, môže tiež spôsobiť praskanie a ďalšie chyby.
Na druhej strane, nízka rýchlosť deformácie môže mať za následok hrubšiu štruktúru zŕn, ktorá by mohla byť vhodná pre časti, ktoré si vyžadujú vysokú ťažnosť.
Musíme starostlivo kontrolovať rýchlosť deformácie na základe typu kovu a požadovaných mechanických vlastností. To sa dá dosiahnuť nastavením rýchlosti kovania.
Tepelné spracovanie po kovaní
Tepelné spracovanie sa často používa po kovaní na ďalšie zlepšenie mechanických vlastností časti. Existujú rôzne typy tepelných ošetrení, ako je žíhanie, ochladenie a temperovanie.
Žíhanie je proces, v ktorom sa kov zahrieva na špecifickú teplotu a potom sa pomaly ochladí. To môže pomôcť zmierniť vnútorné napätia a zlepšiť ťažnosť kovu.
Zhasenie je proces, v ktorom sa kov po zahriatí rýchlo ochladí. To môže zvýšiť tvrdosť a pevnosť kovu. Kladenie však môže tiež spôsobiť, že kov sa stane krehkým, takže často nasleduje temperovanie.
Temperovanie je proces, v ktorom sa ochladený kov zahrieva na nižšiu teplotu a potom sa ochladí. To môže znížiť krehkosť a zlepšiť húževnatosť kovu.
Výber tepelného spracovania závisí od typu kovu a požadovaných mechanických vlastností. Aby sme dosiahli najlepšie výsledky, musíme starostlivo vybrať parametre tepelného spracovania.
Kontrola kvality
Počas celého procesu kovania musíme mať zavedený prísny systém kontroly kvality. Zahŕňa to kontrolu surovín pred kovaním, monitorovanie parametrov procesu kovania a kontrolu hotových častí.
Môžeme použiť rôzne metódy kontroly, ako je vizuálna kontrola, ultrazvukové testovanie a testovanie tvrdosti. Vizuálna kontrola nám môže pomôcť zistiť povrchové defekty, zatiaľ čo ultrazvukové testovanie môže zistiť vnútorné defekty. Testovanie tvrdosti nám môže pomôcť zabezpečiť, aby táto časť mala požadovanú tvrdosť.
Tým, že budeme mať kvalitný systém riadenia, môžeme zabezpečiť, aby kované časti spĺňali požadované mechanické vlastnosti a neobsahovali defekty.
Skutočný - svetový príklad: Kované orechy titánových orechov
Pozrime sa na skutočný príklad sveta.Kované titánové orechysú populárnym produktom v automobilovom priemysle. Titanium je známy pre svoj pomer vysokej pevnosti - k hmotnosti, odolnosť proti korózii a dobré únavové vlastnosti.
Aby sme dosiahli požadované mechanické vlastnosti pre tieto matice, musíme starostlivo ovládať proces kovania. Začneme výberom vysokokvalitných titánových surovín. Potom zahrievame titán na príslušnú teplotu kovania, ktorá je zvyčajne okolo 800 ° C - 900 ° C.
Používame tlač na formovanie matíc FAW, čo aplikujeme riadenú silu, aby sme zaistili konzistentný tvar. Po kovaní vykonáme proces tepelného spracovania, aby sme ďalej zlepšili pevnosť a trvanlivosť orechov.
Nakoniec vykonávame sériu testov na kontrolu kvality, aby sme sa uistili, že matice s plesom spĺňajú prísne štandardy automobilového priemyslu. Zahŕňa to kontrolu tvrdosti, pevnosti v ťahu a rozmerovej presnosti.
Záver
Ovládanie procesu kovania na dosiahnutie požadovaných mechanických vlastností je zložitá, ale nevyhnutná úloha. Starostlivým reguláciou teploty kovania, výberom správneho zariadenia, reguláciou rýchlosti deformácie, vykonávaním tepelného spracovania a implementáciou prísneho systému kontroly kvality môžeme produkovať vysoko kvalitné kované diely.
Ak ste na trhu s vysokými kvalitami, či už je toKované titánové orechyAlebo iné vlastné - kované diely, neváhajte osloviť. Sme tu, aby sme vám pomohli získať časti, ktoré potrebujete, pomocou mechanických vlastností, ktoré sú pre vašu aplikáciu správne. Začnime konverzáciu o vašich požiadavkách na kovanie a uvidíme, ako môžeme spolupracovať na dosiahnutí najlepších výsledkov.
Odkazy
- Dieter, GE (1988). Mechanická metalurgia. McGraw - Hill.
- Kalpakjian, S., & Schmid, SR (2008). Výrobné inžinierstvo a technológie. Pearson.
- Výbor pre príručky ASM. (1998). Príručka ASM Volume 14a: Metalworking: Kovanie. ASM International.
